1. Isıtma işlemi sırasında iş parçasının yüzeyindeki oksidasyon ve dekarbürizasyon tamamen ortadan kaldırılır ve bozulma tabakası olmayan temiz bir yüzey elde edilebilir. Bu, bileme sırasında sadece bir tarafı taşlanan takımların kesme performansının iyileştirilmesinde büyük bir etkiye sahiptir (örneğin, oluk yüzeyindeki dekarbürize tabakanın doğrudan kesme kenarına maruz kaldığı bükümlü matkap taşlaması).
2. Çevre kirliliği oluşmaz ve üç ayrı atık bertarafına gerek kalmaz.
3. Fırın sıcaklığı ölçümü ve izleme doğruluğu önemli ölçüde iyileştirildi. Termokuplun belirtilen değeri fırın sıcaklığından ± 1,5 derecedir. Ancak, fırında çok sayıda iş parçasının farklı bölümlerinin sıcaklık farkı büyüktür ve ince gaz zorlamalı sirkülasyon için kullanılırsa, yine de ±5 derece aralığında kontrol edilebilir.
4. Yüksek derecede mekatronik. Sıcaklık ölçümü ve kontrol doğruluğunun iyileştirilmesi temelinde, iş parçası hareketi, hava basıncı ayarı, güç ayarı vb. önceden programlanabilir ve ayarlanabilir ve söndürme ve temperleme adım adım gerçekleştirilebilir.
5. Enerji tüketimi tuz banyosu fırınından önemli ölçüde daha düşüktür. Modern ve gelişmiş vakum fırın ısıtma odası, yüksek kaliteli termal yalıtım malzemelerinden yapılmış yalıtımlı duvarlar ve bariyerler kullanır, bu da elektrikli ısıtma enerjisini ısıtma odasında oldukça yoğunlaştırabilir ve enerji tasarrufu etkisi dikkat çekicidir.